炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮是以种有效异恶唑环，并在环上特殊地理位置中含羰基（C=O）的设计生物学物质，在口服药生物学、农药杀菌剂生物学和原材料学科中应该用具有广泛性。本论述以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为模板底物，在连续不断流微表现器中去炔基化表现升级优化。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该钻研侧重考察调研了影响热度、影响液体管理体制、亚硝酸钠钠用药量和“防腐剂等关键所在因素，既定选择的利润最大化施工工艺状态如下所述。

调优后的间断流工序完成使用于含异恶唑结构设计有机物的镶嵌中（图2），发现了该工序存在保持良好的底物选用性，要高效、性价比最高、不稳地才能得到各种各样目的炔烃有机物。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本探索联合开发的累计流炔烃转化成施工工艺，有效果避免了传统意义不间断反馈的的局限，展示出如下优势。

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